一、反击式破碎机负荷检测
检测反击式破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。反击式破碎机的负荷影响破碎产品的粒度和能耗，也影响反击式破碎机的正常运行，故应及时检测反击式破碎机负荷。在多段破碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段反击式破碎机的负荷。
检测最后一段反击式破碎机负荷的主要方法有：
1、直接用触电料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷；
2、检测反击式破碎机的电动机电路中的电流值；
3、用皮带秤等称量反击式破碎机给料皮带运输机的输送量；
4、油计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。前两种方法直接反应反击式破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可与自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反应反击式破碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需要增加选矿厂的设置；当运输物料粒度太大时，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内反击式破碎机的平均负荷，不能实现及时调节。
二、反击式破碎机排矿口检测
反击式破碎机排矿口也是选矿及时的内容之一。这项检测的目的是及时调节和控制反击式破碎机的排矿口的大小，以便于有效地控制破碎产品的粒度并合理平衡各段反击式破碎机的负荷。检测反击式破碎机排矿口的方法有直接法和间接法两种。直接检测法是应用最早、最普遍也是最简单的方法，即将铅球投入空载的反击式破碎机中，测量反击式破碎机排出的被挤压的铅球，铅块，铅柱的尺寸，以鉴定排矿口的大小。间接检测法又分为一般液压检测法何电感检测法。一般液压检测法是在在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置标尺，油位实际上反映了反击式破碎机可推动的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测方法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。间接检测法能连续监测排矿口的瞬时大小，便于及时调节排矿口和实现操作自动化。但是这种方法只能用于装有排矿口液压调节系统和电动液压控制系统的反击式破碎机，主要应用与圆锥破碎机。
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