单段锤式破碎机大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。因承受的冲击力太大，现在市场上主要有以下五种不同材质的锤头。
第一、高锰钢锤头
这种锤头的材质主要是合金高锰钢，即在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。具有非常好的高耐磨性和抗冲击能力。
第二、超高锰钢锤头
这种锤头的材质主要是超刚猛，即含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。这种超高锰钢具有很高耐磨性和抗冲击能力，当工作时受到强烈的冲击或较大压力时，则表面因塑性变形会产生强烈的冷变形强化，从而使表面层硬度提高到500~550HBW，因而获得高的耐磨性，而心部仍然保持着原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性，能承受冲击。当表面磨损后，新露出的表面又可在冲击和磨损条件下获得新的硬化层。
第三、表面堆焊锤头
高锰钢锤头工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊层硬度HRC56-62。表面堆焊锤头价格较低，但是费时费力，比较麻烦，但还是很多客户使用。
第四、双金属铸造锤头
这种双金属铸造锤头是头部使用高铬铸铁，柄部使用铬钼合金钢的材质，即头部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr。这种锤头现在已经很少有企业在做，因为这种双金属铸造锤头容易产生掉块、脱落现象，头部与柄锤相接的地方容易断裂。
第五、合金高锰钢头部镶铸硬质合金块的锤头
这种锤头承接了最受冲击力的高锰钢锤头、超高锰钢锤头的特点，在锤头内部镶嵌硬质合金，已达到超级耐磨的目地。其生产工艺主要是在铸造浇筑成型的时候，将极其坚硬的块状合金、棒条状合金浇筑在锤头的头部。据实验调查表明，这种镶嵌硬质合金的高猛刚锤头，要不一般的高猛钢锤头增加寿命0.5-1倍。这是目前市场上最受欢迎的使用寿命最长的锤头。
追溯这种锤头的铸造工艺，是2005年郑州红星工程技术有限公司的科技研发带领人卢洪波的发明。卢洪波发明的第一代“大金牙”超级锤头，以其高硬度、高韧性应用于石灰石单段破碎生产线获巨大成功，并获得国家。而后又不断的随着时代发展，引进国内外更领先的铸造技术工艺，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体，通过真空铸造、定向凝固技术、使晶粒大大细化，逐步升级为第二代“大金牙”锤头。今年6月份，郑州红星第三代“大金牙”锤头有隆重面世!
目前市场上，有很多模仿郑州红星的这种抢先硬质合金的“山寨”“大金牙”超级锤头，但是因为铸造技术不精，仍然出现有寿命短的等诸多问题，所以，选择锤头应杜绝假冒，认准品牌!
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