选择高效能、低耗能的反击式破碎机往往能在生产过程中起到事半功倍的效果，能最大的降低生产的成本，提供生产的效率，在效率和质量的保障下便打造出了能赚钱的反击式破碎机设备。反击式破碎机是一种历史较久的破碎设备，与传统锤式破碎机相比较，两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但是结构和工作过程都各有差异，主要区别于：反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛送奥上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则顺着物料下落方向打击物料。为保证反击式破碎机更好在的在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的优点设计以及它的优越性能是逐渐走向市场的根本原因所在。现在我们就来说下它的板锤的设计对生产效率的影响。
1，反击式破碎机板锤的设计也是影响反击式破碎机一个重要原因。板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口，便于装配。反击式破碎机板锤外表面要设计成平面，比较容易与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度应当增加到120mm。为了减轻重量，保持与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了增加反击式破碎机螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯。
2，在对反击式破碎机板锤结构改进时，将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相匹配固定，同时在板锤的背面对称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且保持埋头孔宽度和榫口宽度的一致性，提升了板锤与转子结构连接的紧固性。可在极大程度上延长了反击式破碎机板锤的使用周期，延长设备使用寿命，提高反击式破碎机的生产效率。
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