目前细碎机的锤头材质为高铬合金，主要用于细碎机（又称第三代制砂机），根据细碎机形式不不同可分为板式细碎机锤头（板锤），大金牙细碎机锤头（小板锤），细碎机锤头与普通高锰钢锤头相比具有高硬度（高达HVl200），高耐磨的特性 ，细碎机锤头（高铬铸铁）中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。
河南红星机器制造有限公司研制的细碎机锤头的成分在含有常规元素C、Cr、Si 、Mn 的基础上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根据具体情况适当加入微量合金Cu、B、Ti 。根据细碎机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使细碎机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。铬是细碎机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基体中的铬能提高细碎机锤头热强度和抗氧化能力, 但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使细碎机锤头抗磨性能下降, 因此铬含量控制在14 %～18 %。硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量, 降低细碎机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低细碎机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。
由于高铬合金任性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。为此红星机器开发出高铬复合细碎机锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使细碎机锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足细碎机锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。其制造工艺复杂，采用复合铸造的方法制造出的双金属锤头与高锰钢锤头相比耐磨性提高了3～ 4 倍, 虽然双金属抗磨锤头的铸造工艺比较复杂, 影响的因素很多, 但是只要严格的控制生产过程, 可以获得质量优良的产品。
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