近年来，河南红星机器制造有限公司较之传统制砂机，生产出的新型制砂机在性能方面具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。而未来的制砂机将配合产业自动化趋势，促进矿山设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到制砂机设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。在众多的矿山机械生产环境和制成总体流程中，制砂机的主体结构是最经常发生变化并有着非常广阔的理论实验空间的一种机器模型。所以，在进行了广泛地实验后，红星机器认为采用更优化的内螺旋逆向结构和对刀面进行合金锻造可以更好地完成砂石产品粒形的控制。下面红星机器将讲解这种新型内螺旋结构的主要功能结构。
制砂机在进行砂石产品的细粒化的过程中，会对制砂机粒级和粒形的总体走向在设计阶段就进行一定的模拟。针对走向利用电力扭动差分齿轮进行的调校后，可以在最大的范围内对粒级和粒形进行把握。但是，传统的制砂机，尤其是VSI制砂机和PCI制砂机普遍存在螺旋结构不紧致的固有缺陷。而要想紧致螺旋，就必选放弃冲击板或者叶轮的转动力矩效应。从而极大的增加厂家对电力的损耗。
为此，我们认为要想从根本上解决这种局面的困境就必须引进这种独立的制砂机螺旋结构。高速旋转的内螺旋结构可以使得砂石初产品在被离心力的带动下回到叶轮中心，在最大的力度下进行最大程度的制成。通常情况下，这种制成的结果是非常可喜的，我们能看到的最好的现象就是在制砂机的制砂中，砂石会集中滤过，而对边缘的依赖度非常小。筛网的主要磨损部位也会集中在中心部位。
更新的内螺旋结构严重依赖于制砂机的主传动轴，所以在进行改进时，必须对传动轴进行加固处理，因为大的扭矩效果会对传动轴产生严重的应力效果。所以，可能的主要磨损部件必须采用合金碳钢进行制造。
在改变了制砂机的内螺旋架构后，其受力也会受到影响。所以，加强梁必须从中心分散到基座。只有这样才能将内螺旋的向内离心力分散到机器的周边。处理螺旋加强的扭动调整螺栓应该使用反向固定，这样不至于在告诉离心效果的带动下卡死调整槽体。
红星机器在制砂机的研发中，多采用节能设计和追逐机器效率最大化的设计指导原则。所以，其新机型主要适用于那些追求高产、高效的一线大型生产机构。从制砂机的并行双叶轮装置到制砂机智能恒速控制，再到制砂机内螺旋整形机构的研制成功，都是基于这样的设计原则进行的，并已经取得了良好的效果。
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