破碎辊齿为了保证耐磨性，采用高锰钢或低合金钢，硬度较高，韧性较差，而与辊轴相连的辊套，耐磨性要求不高，但必须具有一定韧性和可加工性，便于在辊套内侧开键槽或加工螺纹孔，因此目前齿辊式破碎机的辊齿多采用装配结构，辊套采用铸钢制作，高锰钢或低合金钢材质的破碎齿通过螺栓固定在辊套的齿座上，这不可避免在使用过程中会有齿松动、掉齿现象的发生。新型筛分破碎机辊齿的制造在采用离心铸造工艺。
离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造离心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺。如果将浇铸外部辊齿的高锰钢材料和浇铸辊套的铸钢材料以一定的时间间隔浇入铸型内，就可以浇铸内外层有不同成分的复合材质齿辊。
为了防止齿辊在脱模时因振动而产生裂纹，同时为了控制其冷却速度，减小铸造应力，采用了离心铸造后，将齿辊和铸型一起放在浇注坑中冷却，并用衬有石棉板的钢板罩将齿辊连同铸型一起罩上，使其缓冷，有效地控制了齿辊地铸造裂纹。
铸造高锰钢齿辊硬度高，铸态硬度大于 55HRC，直接加工难度大，需要进行软化退火处理。高锰钢齿辊导热性差，铸件内应力大，普通退火处理容易开裂。热处理后齿辊外层的硬度超过 65HRC，内层的硬度小于 38HRC，外层具有优良的耐磨性，内层具有良好的加工性能，铣键槽和钻螺纹孔都容易实现。
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