目前高锰钢作为锤式破碎机破碎机锤头材料在大多数工况条件下都得到广泛的应用，但是在很多具体工作环境下，其耐磨性和使用寿命存在着区别，因此为了提高破碎机锤头的耐磨性和使用寿命，国内矿山破碎机行业根据破碎机使用的不同工况条件，研制和开发了许多其它种类材料的锤头，这些锤头在具体的工作应用中都获得了一定的效果，以下是几种应用较为成功的锤头材料。
一、高铬铸铁
高铬铸铁作为锤头材料，其硬度非常高，其耐磨性也较高，但是该类材料冲击韧性较差，国内某专家选用含铬 12%的的白口铸铁作为锤头材料进行试验研究，在高温区间适当地缓冷或停留可显著提高过冷奥氏体的稳定性，当冷速大于70℃/min时不发生珠光体转变的现象，回火过冷奥氏体将分解为铁素体和碳化物的复合组织，这种组织具有较高耐磨性和冲击韧性。将此种材料锤头应用于石英砂厂破碎硬质石英砂，其使用寿命是高锰钢的3.15倍，另外，在普通高铬铸铁锤头材料的应用基础上，加入合金元素，将多元高铬铸铁材料应用于锤头材料，通过合理选择化学成分，并经过变质处理过程，在反击式破碎机板锤上的应用可靠，在破碎石灰石等水泥原料上寿命比使用高锰钢提高了4倍以上，取得了非常明显的经济效益。
二、中碳合金钢
中碳合金钢的特点是具有强度硬度高、耐磨性优良，生产工艺易控制等，该材料可大幅度提高锤头的性能和工作寿命。国内专家学者对中碳多元合金钢作为破碎机锤头进行了长期的研究，采用适量Cr、Mo、Ni及Mn等元素进行多元合金化的中碳合金钢组合，在经过950℃奥氏体化后再加250℃会后处理，得到回火马氏体(M’)+残余奥氏体(A)组织的处理过程。具有良好的韧性与硬度相结合的性能，冲击韧性665)/cmZ，硬度为HRC65-68。所研制的中碳多元合金钢的抗冲击磨损性能接近高铬铸铁而显著优于高锰材料，经现场破碎云粉矿石装机试验证明:所研制的中碳多元合金钢锤头的耐磨性能为高锰钢的1.55倍，工作寿命显著提高，并具有变形量小的特点。
三、其它锤头材料
在破碎机锤头材料的选择上，还有很多不同层次的研究，有围绕高锰或中锰钢采用不同化学成分或不同热处理的工艺所做的实验研究，也有围绕中碳或高碳合金钢、高铬铸铁采用不同化学成分或不同热处理工艺所做的研究分析工作，这些锤头材料的研究使得锤头制作选材更具有多样性。近年来也有采用高铬铸铁和中碳钢制作的复合锤头，国内破碎设备专家早在90年代研制的高铬-40Cr复合锤头，在破碎烧结矿生料时，该锤头的有效寿命是高锰钢6.3倍，取得了很好的使用效果。
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