圆锥破碎机可用于细碎和中碎各种不同硬度的物料，是一种连续作业效率较高的破碎设备。目前圆锥破碎机在矿山企业应用非常普遍，其效率对企业成本至关重要。轧臼壁是圆锥破碎机关键部件，长期以来臼壁大口端经常出现缩孔、缩松及裂纹缺陷，并已成为铸钢分厂的一大难题。针对这一现状，经过认真研究分析，对原铸造工艺进行了改进。改进后的工艺，经过实际应用取得了良好的效果。
关于轧臼壁原来的铸造工艺就不多解释了，根据原来的铸造工艺的分析，明确了铸件出现缩孔、缩松及裂纹的原因。根据设备的使用情况，轧臼壁大口端不允许存在任何铸造缺 陷 ，确定改为如图 1所示的工艺方案，采用三箱造型，冒口尺寸为240mmX160mmX360mm 腰圆形保温冒口4个 。
①在轧臼壁大 口端放置 内冷铁 ，以减小热节尺寸，浇注系统由原来的底注式改为顶注式，实现了铸件的定向凝固，并且内浇道通过冒口，充分增加冒口的朴缩效果，减少了缩孔、缩松缺陷。
②控制钢液中的含碳量w(c)=1.1％左右，用氧气切割浇冒口时，即使不喷水也不会出现裂纹。
③在砂芯中放草绳的基础上又增加了锯末砂，进一步提高了砂芯的退让性。
总结：轧臼壁经改进铸造工艺后，经过检测，工艺出品率由原来的79.5％提高到现在的88.9％。废品率由原来6％降低到现在的1％，大大降低了废品损失，提高了经济效益，更关键的是打打提高轧臼壁的使用寿命，用户反应非常好，此次针对圆锥破碎机轧臼壁的铸造工艺的改进是成功的！
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