锤式破碎机高铬钼镍合金铸铁锤头的研制过程

锤头是锤式破碎机的关键易损零部件，锤头的材质在很大程度上影响锤头的使用寿命和工作性能。锤头的材质选有很多，每种材质各有千秋。高铬钼镍合金铸铁是其中一种具有高韧性、高硬度的材质，采用它研制的锤头性能比较优越。下文就来说说这种锤头的研制过程。

成分设计：根据锤头大小和不同工况条件，确定两种成分。在普通高铬钼铸铁的基础上再加入镍、铜、钒合金元素，进一步提高硬度和强度等综合性能，并且加特种RE变质剂使碳化物变成细块状，提高韧性。

熔炼工艺：采用中频炉熔炼，加铝深脱氧，去气、去夹渣、纯净钢水，出钢时采用特殊变质剂（含V、Ti、B、RE等元素），在包内堤坝式冲入法变质处理。铸造工艺为采用保温冒口，在厚大部分加外冷铁。

热处理工艺：采用三次热处理，首先是预处理，使金相组织均化、细化，之后再根据不同成分、铸件厚度及装炉情况，确定淬火温度及保温时间，最后再进行较长时间的中、高温回火。金相组织为回火马氏体+块状共晶碳化物+二次碳化物+屈氏体及少量残余奥氏体。

经上述工艺流程研制的高铬钼镍合金铸铁锤头，经实际生产应用，发现这种锤头的使用寿命较之普通高锰钢锤头有大幅提高，破碎机的工作效率也提高了，最重要的是大大降低了生产成本。