立磨试运转和运行初期可能出现的问题分析

在原料立磨的试运转和运行期间，其生产受很多因素的影响。本文将对立磨在试运转和运行初期可能出现的问题作详细分析。

1）振动

振动往往是立磨运行初期最严重的问题。对于此问题，需避免入磨物料中有大块金属，防止入磨物料粒度级配两级分化严重，保持磨盘上料层及进出口压差稳定。

2）系统漏风

系统漏风是出现的主要问题之一。解决方法是排除漏风原因或先增加风机风量。

3）进出口压差不稳定

造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性的波动，系统漏风，热风炉工作状况波动，选粉效率的变化及除尘器运行状况等。运行时要注意观察监测仪表的变化，及时分析压差变化的原因，采取调节措施。

4）出磨气体温度过低或过高

要有一个平衡点，电流、压差正常，回料量（吐渣）控制在给料量的35%以内，温度应在90℃~100℃。另外，出磨气体温度高也意味着磨内温度高，还会造成磨辊密封装置老化失效或损坏。

5）吐渣量大

在操作过程中有时出现下列情况：给料量显示正常，吐渣量增大，振动增大，压差升高。出现这种情况的原因可能是：① 风量与产量基本成正比，在其它工况相同的情况下，出口温度低，说明机内风量变大，吐渣量小，出口温度高，产生的风量小，吐渣量大；② 由于配料站计量秤故障，实际供料量大，而流量显示未变。

6）磨辊压力增加或减小

研磨压力增加，物料粒径变小，系统产量增加，但当达到某一临界值后继续加大压力，主电动机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大；研磨压力减小，料层逐渐变厚，主电动机电流增加，磨机压差增大，吐渣量增加。这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨处于稳定运行状态。

7）通风量过大或不足

通风量也是保证磨机进出料平衡的关键之一。风量可先按给出的数值，试运转中根据监测到的料层厚度、吐渣量和振动值等再进行调节。

8）选粉机转速异常

选粉机转速不变，风量越大，风速越高，产品细度越粗；当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。转子转速范围40~90rmin，这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨处于一个稳定的运行状态。

9）生料粒度跑粗，不能满足煅烧的要求

跑粗或筛余控制不住可能有以下原因：① 入磨物料的粒度变大；② 入磨物料的功指数变大；③ 入磨物料的水分过大或过小；④ 喂料配比和喂料量的波动；⑤ 辊压力偏小；⑥ 物料循环负荷偏大；⑦ 出选粉机气流温度偏低；⑧ 选粉机的操作参数和结构参数不当。

10）不易形成料层，加载不稳定

10 mm 以下物料占到50％以上时，由于物料流动性好，水分少，不易形成料层，加载不稳定，易到低限位，外循环量大。可采取以下措施：① 改变物料粒度组成，即增加大粒度比例；② 适当加大喷水量；③ 增加挡料圈高度。

11）耐磨件磨损严重

物料整体磨蚀性强，磨损严重是正常的，而有时显示的并不是正常磨损，而是微小的冲击剥落，这是由于配料中大块的铁矿石等硬质物料造成的，可以更换配料或尽量减小这类物料的粒度。