半自磨机的磨损分析及改进方法

半自磨机在选矿厂中有着非常广泛的应用。但在其工作过程中，随着处理量的增加，衬板会出现严重的磨损，使用周期缩短，不断的停产维修会严重影响磨矿生产，因此需要进行改进。本文将对半自磨机在生产中的磨损情况进行分析，并提出改进方法。

半自磨机以粗磨为主，由于进入筒体的矿石较大，研磨体为Φ200mm棒球（单重50 kg），当磨机工作时，研磨体对筒体衬板的局部冲击力较大，研磨介质及矿体被提升衬板带至一定高度后沿抛物线抛落或泻落，在抛落过程中对衬板形成冲击和磨损，一部分棒球提起后砸到矿体，导致坚硬块状矿体的尖角凿入衬板表面，随着磨机筒体的回转而沿其表面切削，形成凿削坑和犁削沟；而较细的矿体在简体回转截面中部呈泻落状态，与衬板相对滑动而产生低应力擦伤磨损。

解决措施：

1）更换衬板材质：选择抗拉强度大，冲击韧性高，硬度高，屈服强度、断裂韧性、耐磨性和抗冲击性能均较好的衬板材质，可组织显微裂纹扩展，迫使裂纹改变方向，从而改善衬板的磨损情况，提高衬板的使用寿命。

2）改善热处理工艺：采用ZGMnl3Cr2材质制作衬板时，将衬板水韧前的温度加热到1050~1100℃，促使衬板奥氏体化充分，将碳化物充分溶解到奥氏体中，将水韧介质温度控制在30℃以下，促使水韧的冷却速度加快，使碳化物来不及在奥氏体中析出，从而提高衬板的耐磨性和韧性。

3）适当增加衬板厚度：在不影响半自磨机负载能力的情况下，适当增加衬板厚度，以提高衬板的耐冲击性和耐磨性。

经改造后，大大提高了半自磨机衬板的使用寿命，减少了衬板的维修、更换次数和停机时间，提高了工作效率，增加了产量。

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