锤头是锤式破碎机主要工作零件，但是锤头也是最容易磨损的部件，多年来红星机器致力于锤头的设计研究，取得了一系列的成果，接下来带您一起了解红星破碎机锤头改形设计的过程。
矿石进入破碎机后受到高速回转锤头的冲击而逐渐破碎。破碎机的锤头以铰接方式固定在转盘上，在破碎矿石块时会向后偏倒，从而避免了转子主轴受到强力冲击。当锤头的打击点正处于本身的打击中心时，可完全消除对转子主轴与锤头销轴的瞬时冲击，从而可显著减慢销孔与销轴表面、转子主轴与转盘孔之间的磨损，此举极为有利，这也是破碎机的优点之一。
对锤头运动基本要求：锤头在打击矿石后的偏倒应在七日运转中恢复；减少锤头围绕理想位置的往复摆动，提高系统的稳定性。根据上述要求，提出控制锤头速度损失不超过40％-60％，以满足前者的要求。在忽略了一些次要因素的基础上，建立了锤头的小偏角运动方程式，并得出锤头运动稳定的充分条件。对锤头的偏倒角度进行了分析与模型实验，为对锤头动力学与稳定性等问题的研究提供了很有价值的参考资料。
在上述研究的基础上，结合锤头的实际使用情况，对原高锰钢锤头(图1)进行了设计改型。改型后合金锤头见图2。为便于比较。图1和图2中的a，b，c，h所表示的数值相同。
改型中首先为保证矿石的打击点在打击中心，适当提高锤头质量，可减少速度损失、增加破碎效果。适当加长销轴中心到锤头顶部的距离，可以较大地减小最大偏角，从而避免了锤头与圆盘的冲击，同时可最大限度地利用锤头顶部破碎矿石，减少残体，提高寿命。
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