很多厂家都忽视了雷蒙磨粉机的给料环节，没有很严格的控制标准，基本上都是直接人工给料的，这种方式的结果就是很难做到给料均匀，总是忽多忽少，因此雷蒙磨粉机发展了喂料自动控制系统，下面我们来详细了解一下。
喂料系统和研磨机构是磨粉机最主要的组成部分，两者相辅相成。只有正确地进行喂料，才能保证磨辊充分发挥应有的功能，进而提高雷蒙磨粉机的生产效率。喂料控制系统的功能，是将进入磨粉机的物料按接触长度均匀地铺开喂入磨辊，并控制喂料量与入磨物的平衡。磨粉机的每对磨辊都配有各自的喂料系统。老式磨粉机的喂料系统比较简单，主要是由1～2根旋转的喂料辊和可用螺栓微调的喂料活门组成。调节活门与喂料辊的间隙，可以控制喂入磨辊的物料流量。人工操作控制喂料量因不能及时适应入磨物流量的变化，取得平衡，所以难以避免磨粉机因入磨物溜管上溢和磨辊断料跑空的弊病。
自动控制的喂料系统，根据设在观察筒内的料位传感器检测的信号，经控制机构自动谰整喂料最以取得与入磨物的平衡。早期的自控喂料系统均为机械型式。国内80年代大量生产的MY喇液堰崩粉机，设有支状阀传感器检测观察筒内的料位变化，通过机械伺服机构控制喂料最和磨辊的离合。出于系统的灵敏度差，故障频繁，所以其效果不佳。
国内近几年生产的气压雷蒙磨粉机的喂料自动控制系统，大都是参照布勒公司MDDK型全机械式设计，由圆孔板重力式传感器检测料位信号，经气动伺服机构控制喂料门调节问隙改变喂料量。该系统调节喂料量的效果优于前进的液压式，但其灵敏度仍不足以保证与入磨物的平衡。虽经精心维护及时观察调整，仍难以避免因断料自动离闸跑空而导致工艺和质量的不稳定。重力式料位器依掘重量反应料位变化不够灵敏，气动伺服机构控制料门的环节多，改变间隙调整流量的梯度大，是机械式喂料自控系统不易取得艰料量与入磨物平衡的根本原因。
电气式喂料自控系统由料位作感器、喂料辊调速机构和控制装置3个主要部分组成。根据工作原理，传感器又可分为电容式、红外式和超声式等，其中电容式又有点式和棒式2种形式。电容式的不设信号的发生和接收装置，依靠观察筒中料位的高低，改变传感元件的电容量进行测量。棒式传感器的结构简单，输出信号连续无级差，所以应用最为广泛。喂料辊的调速，早期曾采用油马达和液力偶合器传动喂料辊，现在大都改为用变频器调节电动机和喂料辊的转速。控制装置的功能是根据料位传感器检测的信号，向调速机构发出改变转速的指令来调整喂料量，并在操作屏上显示喂料辊的转速等参数。调速机构可以按设定的料位上下限自动调节喂料辊的转速，也可以使喂料辊按设定的固定转速丁作。通过调节喂料辊转速来改变喂料量的梯度的大小，效果好。只要操作使用得当，电气式喂料自控系统不难取得喂料虽和入磨物的平衡。而国产的雷蒙磨粉机则仅有极少数配有电控喂料系统，绝大多数产品仍为纯机械型式。电气式喂料自控系统目前价格较高。随着变频器价格日趋降低和微计算机技术的提高以及设计水平的提高，电气式的喂料自控系统逐步普及应用。
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