石灰回转窑内的煅烧工艺在工业生产中尤为重要，活性石灰回转窑具备高效率、低能耗的优势，然而要完全发挥这些优势并不容易，操作过石灰回转窑的人都知道，其中操作冶炼余热锅炉非常困难。
实际的冶炼回转余热锅炉的运转环境是十分恶劣的，冶金炉排放的二氧化硫以及烟尘含量是很高的，烟气的波动以及腐蚀性都比较强，同时烟尘内还含有具有较强粘结性的金属，其所受到的负荷波动是非常剧烈的。针对以上特点，许多厂家在石灰回转窑的煅烧中会选择利用直通式全膜水冷壁型余热锅炉，并结合自然、强制以及二者的结合体三种水循环模式。在石灰回转窑余热锅炉的进料处以及冶转炉出料处的水冷烟罩连接处会装配柔性伸缩节，由转炉处理的高温烟气会在余热锅炉处依次经历冷却室。凝渣管屏以及对流管束，在获得高于30-60度的温度后排出炉外，进到除尘设备内进行净化操作，然后在进入到回收利用过程中。
以上是活性石灰回转窑生产工艺流程中煅烧所用的直通式全膜冷壁整体悬吊式结构，其采用了低流速设计，同时锅炉灰斗还运用了水冷壁遮盖，以此形成一定的倾斜角，从而更加有利于烟尘的排放。而回转窑内的锅炉则选用的机械振打，并选用吹灰器进行清灰操作，又或者结合振打与吹灰共同完成清灰过程。从以上锅炉的煅烧来看其不仅解决了石灰回转窑捆饶冶炼回转炉余热锅炉的积灰、密封及磨损等问题，同时还令设备特性达到了国内先进水平。
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