酒钢集团是我国西北部钢材生产的龙头，为了实现高效高品质选铁，酒钢选购了红星机器生产的一系列铁矿选矿设备，另外在红星的帮助下开展了回转窑焙烧-磁选机研究，具体研究过程如下所示。
酒钢选烧厂回转窑焙烧-磁选机作业处理镜铁山式铁矿石工艺过程：粉矿和还原煤分别用圆盘给料机按比例混合后经皮带运输机给入回转窑，来自一、二段旋风收尘器收到的粉尘也自动返入窑内进行逆流焙烧。1981年，酒钢在实验室φ0.25m*4m回转窑试验的基础上，进行了中3.6m*50m回转窑工业试验，取得了精矿铁品位58%左右，铁回收率83%的较好指标。
试验发现当还原带温度超过850℃后，会发生“粘窑”现象，故温度不宜过高，温度过低会使焙烧不充分，影响磁选机磁选效果，还原带温度一般控制在750℃ 左右；窑速过快，则焙烧时间不够，还原不充分，将影响磁选机磁选效果；若窑速过慢，则降低窑的生产率。还原带温度为700℃以上时，窑速定为 70-81r/s，即焙烧时间lh以上。
回转窑焙烧-磁选机作业处理的镜铁山式铁矿石实践表明：回转窑焙烧除了结圈问题外，在生产作业中仍然存在有矿石的磁化过程较为缓慢，对矿石还原作业不均匀，使得焙烧成本增高等问题，不利于磁选机选矿的生产。当时酒钢设计采用φ3.0m圆盘冷却机为主体的排料系统，炽热的焙烧矿经圆盘冷却机喷水后分成三部分排出，选矿仅能回收粗粒级焙烧矿，无法有效回收蒸汽管道的溢流和除尘细粒级矿泥，导致金属流失、环境污染严重。
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