筒体是球磨机最大最重要的组成部分，物料的粉磨全程都在筒体内进行，由于物料和研磨介质都很坚硬，生产中对筒体的膨胀摩擦是不可避免的。为延长筒体的寿命，采用淬火工艺处理球磨机主要部件是最有效的方式。
在一般的球磨机生产厂家中，处于经济和各方面考虑，作为一般的箱体和壳体，我们会以铸铁为首选材料，因为铸铁相对而言，价位较便宜，同时性能比较有利，可以满足高载荷的条件，比如灰铸铁HT300具有良好的力学性和化学性，它通常应用于凸轮、齿轮或是联轴器、筒体、压力机外壳等的制造。和铸铁相比较，钢的性能又有了提升，特别是经过淬火后的钢，其性能将更进一步增强。
之所以需要对球磨机筒体钢性材质进行淬火处理，是因为操作时会存在扭转、弯曲等不同负荷的影响，其表面层所承受的应用将会更多，在受摩擦的同时，表面层会不断地被磨损，因此我们需要加强其表面层的强度及硬度和耐疲劳性，而淬火处理却是唯一种，变形小、生产率高并可以有效增强球磨机钢性筒体表面强度的方法。根据实际供热形式的不同，球磨机筒体表面可以实施的淬火方式有感应式加热表面淬火、火焰加热表面淬火和点接触加热表面淬火。
经过此淬火处理的设备会具备哪些性能：
1、表面硬度。其表面经过高、中频感应加热淬火的部件，其硬度要比普通淬火工艺部件的硬度高出2-3个单位。
2、耐磨性。经过高频淬火后的设备部件其耐磨性要比普通淬火更高，主要原因还是在于淬硬层马氏体晶粒比较小，碳化物弥散度高，以及硬度较高，表面的高压应力等综合条件决定的。
3、疲劳强度。高、中频表面淬火工艺大大的增加了疲劳强度，同时缺口处的敏感性也会降低许多。对于同样材质的部件来讲，硬化层深度一定条件下，随硬化层深度的增多其疲劳强度也在不断的增多，但是硬化层深度过烧时，其表层为压应力，因而硬化层深度增加的同时疲劳强度反而降低，球磨机生产时的部件脆性也相应增加，因此通常情况下硬化层深控制在（10-20）%D最恰当，D为部件的有效直径。
通过以上分析，相信大家对于球磨机筒体等部件所进行的淬火处理将会更加的了解，另外，在实际的球磨机生产中，由于球磨机的主要部件制造工艺的不同，对各部件所进行的淬火处理操作也会各有不同，因此不同设备的淬火处理及具备的生产特性则由实际情况来决定。
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