物料破碎是矿物加工的关键工艺过程，因破碎是一个能量效率很低的过程，能量消耗意味着成本的提高和效率的降低，能量资源的开发利用往往还伴随着不同程度的生态变化与环境污染。数据表明，全球每年经破碎的物料高达100 亿吨以上，其中铁矿石约2.4 亿吨，有色金属矿石1 亿吨，非金属矿物2.3 亿吨。矿物原料加工与利用中，破碎和磨矿是两个关键、但也是能耗高的工序，它的消耗构成了整个选厂生产成本的主要部分。因此，在金属矿山实行节能降耗，可产生巨大的社会效益和经济效益。
我国金属矿产资源有如下特点:贫矿多，杂质含量高;多金属共生、伴生矿多，选冶难度大;大部分金属矿的嵌布粒度细，矿物不易解离。破碎和磨矿的作用原理表明: 强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。由于破碎机与磨机相比，金属消耗量和电耗较小，运转维护简单，生产效率高，因此，粉碎领域大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。
河南红星机器科技股份有限公司是一家有着20余年生产、研发、销售经验的专业破碎设备生产厂家。与传统破碎设备相比，其生产的圆锥破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的优点，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”工艺的要求，是一种理想的节能超细破碎设备。采用红星机器圆锥破碎机改造金属矿山选厂可实现开路破碎，降低磨机的入磨粒度，增产节能。同时由于破碎磨矿流程的简化可节省设备及基建投资。推广应用后，对金属矿山的技术升级，对增强企业实力、尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国金属矿山在国际上的竞争力，均有重大的现实意义。
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