1) 对空行程问题，目前有资料介绍可通过双腔颚式破碎机(即动颚体前后各有一块动颚板和一对定颚板，前动颚板为空行程时，后动颚板则为工作行程)解决；仍使用单颚体时，原因产生的部件磨损，通过定期互换上下定、动颚板和紧固件缓解。
2) 在遇到潮湿矿石时，适时在人料口添撤防黏粉料(回撒经研磨后的干矿粉或澳土等)，并定期人工清理出料口颚板上的积料，以保证其畅通，出料口的堵塞率比原来降低80％以上，有效地保证了破碎生产的连续进行。
3) 根据力学分析原理可知。矿石被夹持在破碎腔内不被挤出机外的平衡条件是：破碎腔内的各种力相互平衡，即：破碎腔内 、y方向合力应为零。为了保证破碎机工作时矿石不被挤出机外，必须令颚板对矿石的钳角应小于矿石与颚板间的摩擦角的1倍。由有关设计计算可知：颚式破碎机定颚与动颚间的钳角是一定的，理论计算其最大钳角可达33。24 。考虑到实际使用矿石的复杂性，现行的颚破钳角一般为22。，即使如此，仍有少量矿石在运行挤压时会被挤出颚腔。对于这类问题，通过适当增加在动颚长度方向的中心颚板高度(一般最大可比上下颚板高出20 mm左右)，以减少运行中颚腔中被钳矿石挤出。改进后，矿石从进料口挤出率比原来降低75％ 以上。
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