为了优化颚式破碎机工作，通过对单颗粒破碎和层压破碎理论的研究，可以得出以下结果：
1.影响颚式破碎机产物粒度特性的因素不仅与物料自身硬度有关，还与包括给料粒度大小、排矿口尺寸、组成以及破碎腔内物料的松散状态有关；
2.在颚式破碎机破碎物料时，无论是哪一种破碎形式，所给物料粒度增大，产物粒度就变小。所以，生产中应根据给料粒度来选择适宜规格的颚式破碎机和调节排料口尺寸；
3.料层破碎与单颗粒破碎相比更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，以降低破碎产物粒度。
在给料粒度相同的情况下，层压破碎有着单颗粒破碎无法比拟的优点，不仅极大地提高了破碎机工作性能，改变了破碎产品粒度，而且增加了细粒产品质量分数。可以做出明显的对比。
明确了层压破碎机理后，就可以对颚式破碎机的结构参数、工作参数和机型的选定与常规设计的差别有了较为明确的了解，在如下几个方面至少应该给予重视：
1.关于动颚行程大小的确定。除在进料端所需按单颗粒粉碎机理考虑(以便确保最大给料粒度得以破碎)外，其它部位应按层压粉碎机理予以处理。
2.在破碎腔的排料端应视为层压粉碎，由于排料口的尺寸大小不仅仅受到产品颗粒大小制约规定，因此这种制约关系就需要重新给予审定。
3.设计破碎腔时，首先应该考虑的是如何保证物料在破碎腔内的整个破碎过程中处于层压粉碎，即物料应保持一个适度的松散度，进而确保最佳工况条件。另外，为了保证产品所需的粒度大小，破碎腔应适应所需足够长的破碎过程。
4.基于最小排料口尺寸重新给予审定后，为保证所需产品粒度，设备转速的合理选定也应该给予重新认识。
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