一、反击式破碎机适用于各种软硬度物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤头呈悬垂状态的锤式破碎机，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。
二、反击式破碎机可有效处理含湿量较大的物料，防止堵塞现象
在处理含水量过大的物料时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料粘结。不须配备底部筛板，也可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料粘结，且必须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
三、反击式破碎机调节出料粒度方便灵活且范围广
反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式，液压调节系统既可就地操作按钮，又能远程控制。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
四、反击式破碎机易损件磨损小，利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅出现在打击面。当转子速度正常时，进料落至板锤打击面，板锤背面和侧面均不被磨损。即便是打击面的磨损也很少，且底部研磨棒也易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅25%左右，而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，而更换筛板的工作也比较复杂。
五、反击式破碎机备件更换简便，维护费用相应较少
用红星机器科技提供的专用工具可方便更换反击式破碎机的板锤，耗时仅一个班次;底部研磨腔研磨棒的更换也仅需数十分钟，大大降低了检修维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修维护费用较高，底部筛板的更换也极其麻烦。
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