转子体是反击式破碎机的关键部件之一。在转子体的铸造过程中，由于一些工艺或操作原因，致使转子体出现铸造缺陷。为了降低转子体的铸造缺陷对破碎机的影响，需要对铸造缺陷进行修复。
对转子体的铸造缺陷采用手工电弧冷焊法进行填补修复。转子体的材质为ZG310—570。该钢件含碳量高，塑性较低，焊接时形成裂纹和产生脆化的概率也会增大，故可焊性较差。根据碳钢的属性和转子体的工作环境特性，可采用Φ3.2的铬镍302不锈钢焊条打底，此焊材具有母材不预热也不会产生近缝区裂纹、焊缝的抗裂和抗氧化性良好的特点。用Φ4.0的CHE507低氢钠型药皮低碳钢焊条作为填充层，焊缝具有优良的塑性、冲击韧性和抗裂性能，焊接工艺性能优良，脱渣容易，焊缝成型良好。焊前用烘干箱将焊条做烘焙处理，350℃烘焙1~2h，烘干后放入保温箱内保温待用。
首先采用碳弧气刨清理铸造缺陷部位，按缺陷的情况开相应坡口。用角磨机打磨气刨清理部位及缺陷边缘，直到露出金属光泽，确认无任何缺陷后方可进行焊接修复。
打底过渡层焊接电流90A左右，直流反接。采用短弧焊接，小电流，快速焊，窄焊道，焊条不摆动，可减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。焊后要尽快清除药皮、熔渣、焊瘤等。确保打底焊熔敷金属完全覆盖缺陷表面并有一定厚度，并检查焊缝表面，有无焊接缺陷，如有立即对缺陷进行修补。
填充层焊接电流140A左右，直流反接。采用短弧焊接，施焊时要求短焊道，多层焊接，每层焊缝厚度控制在3mm左右。填充层焊接时要注意层间温度不超过70℃，焊道交错布置，接头错开，每焊完一道要立即用风铲锤击整个焊道消除应力，确保每层焊缝平整光滑。填充层的焊接方向是沿着转子圆周方向，使熔敷金属的凝固方向与转子运动方向平行，运转时产生的剪切力能均匀分布在各焊道的横截面上，避免集中在焊缝的热影响区上，进而确保焊接接头获得良好的机械性能，同时也提高焊补的成功率。
全部填焊完成后，填补部位的焊缝表面与母体表面必须平滑过渡，不许有表面缺陷，焊后对填焊表面作适当打磨。
相关文章：
您所在的当前位置：