高频筛主要适用于选煤厂煤泥的脱水，可回收入料中50%—80%的干煤量，可在大大降低煤泥水处理系统投资和生产成本的前提下，实现洗水闭路循环。若用于地方、乡镇小型选煤厂回收煤泥，可减少煤泥沉淀池面积。高频筛依靠滤层截留细粒，利用较大筛缝回收细颗粒和对细颗粒的脱水，在使用上要求有合适的入料条件和操作方法。
高频筛如何才能安全操作？
一、一般性要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉各管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。
4、上岗时，穿戴好必要的劳动保护用品。
二、安全生产规定
1、高频筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行。
2、高频筛运行时，工作人员不得跳到筛面上，清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、开车前的准备工作
1、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损，入料箱口有无块煤堵塞。
2、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞，发现后及时处理。
3、检查一切无误后，接到开车信号，方可开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、生产中操作的规定
1、按正常的开车程序启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常声音和振动，发现问题及时汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化，进行调整，原则上使煤泥均匀平铺到筛面上，厚度在50~150mm为宜，严禁无料长时间空负荷运行。
3、根据原煤的入洗量（与高频筛的入料量成正比）调整各激振器组的振幅，一般不超过75%，严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%，其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门，各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量，必须全部打开，防止影响旋流器的分级效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理，防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况，防止管路堵塞，影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎，防止硬物损坏筛面。
五、意外故障的处理
1、在运行过程中，筛面突然断裂或托网塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，确保洗煤正常进行，同时汇报调度处理。
2、运行中，如电磁激振器振动发生异常或过热时，要及时停车处理。
六、停车注意事项
1、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛网内的粗粒振出，防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志，做好交接班工作。
高频筛在选煤厂的应用是选煤行业在煤泥回收技术上的一大进步。因其投资和运行成本较低，使得中小型选煤厂和简易选煤厂也有能力采用。高频筛的采用，利于实现洗水闭路循环，改善选煤厂的环境，有利于环境保护。选煤厂采用高频筛回收煤泥，具有明显的经济效益和社会效益。
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