污泥烘干机可一次性将85%左右含水量的物料干燥至成品，污泥烘干过程中不易结团结块。污泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿污泥经由带式输送机进入污泥打散设备，经过快速打散的块状污泥进入呈负压的烘干机。整条烘干生产线科学、合理、机械化程度高、流水线作业。污泥烘干机能实现污泥的减量化、稳定化、无害化处理，降低项目建设成本。
污泥烘干机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r/min）与同一端进入的流速为1.3～1.5m/s、温度为850℃的热气流接触混合。滚筒中部设旋转的破碎搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理筒内抄板，以便和热风充分接触，提高干燥效率。小块物料进一步碎成粒状，经35～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率合格的干污泥产品。
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。
2、热量利用率高。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。
5、污泥含水率适应性广，产品烘干均匀性高。
6、适用于多种烘干操作。楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节烘干工艺条件，操作容易控制。
1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
4、点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。
6、烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
7、燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。
8、在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
9、停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
10、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。
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