过去很多选矿厂都不重视粗磨环节，认为粗磨环节就像它的名字一样粗略对待即可，忽视了粗磨环节的生产管理，出现钢球球径过大、钢球球径单一，没有做好钢球的合理配置直接影响了粗磨机生产效果。其实精确粗磨机选择球径意义重大。
在对粗磨中的现状进行分析之后，进行了粗磨机中精确选择球径的试验。结果表明，粗磨机精确选择球径不但能提高磨矿效果，而且能提高磨矿产品的单体解离度，使精矿品位及回收率均有所改善。
粗磨机给矿粒度较粗，按95%过筛计的最大粒度一般可达20mm，甚至更粗，矿粒中力学缺陷多，精确选择球径很重要。粗磨给矿粒度范围广，各种粒度的矿粒都占有一定的比例，选择适宜配比的装球制度也很重要。
粗磨机精确装球后，球磨机磨矿能力有很大提高。在给矿粒度变粗的情况下，精确装球的磨矿产品粒度情况优于原装球，说明对于最大粒度25mm左右的新给矿，取消直径120mm的大球并增用直径60mm的钢球是可行的。且由于精确装球球径降低，钢球数量增多，破碎概率上升，球磨机的磨矿效果有很大改善。由于大球量减少，磨机衬板及螺钉头的磨损减轻，筒体漏浆现象减少，磨机作业率有所提高，初步证明了粗磨机精确装球的理论用于工业实践是成功的。
磨机所用钢球最大球径125mm，另外还补加100mm及80mm两种球径的钢球。按常规磨矿理论采用直径为125mm钢球是合理的，而且也不能再降低钢球尺寸。但从球径精确化的角度考虑，降低球径则是可行的。只要加强有用矿物的选择性解离，就没有必要将脉石矿物也进一步磨细，即在较粗的粒度下就可以得到有用矿物较好的解离。其次多年的实践表明，矿石的普氏硬度系数随原矿品位的升高而降低，这也为降低球径提供了依据。
一段粗磨机进行新的补装球改进后，细磨效果明显提高。同时球耗大幅度下降，衬板使用寿命大大延长，起到显著的增效降耗作用。说明粗磨机精确化装球理论用于磨矿实践是成功的。
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