由于粉磨行业的技术进步，对耐磨材料的耐磨、耐冲击和经济性能提出了新的要求，而橡胶材料的特点恰好适应了粉磨行业对耐磨材料的新要求，故在粉磨行业中有广泛应用。以磨机复合衬板为例，本文将详细分析橡胶耐磨材料在磨机复合衬板上的应用。
近年来，世界上磨机设计趋向大型化（球磨机最大达Φ7.9m，半自磨机最大达Φ12 m）方向发展。由于大型磨机筒体直径大，工作时，矿石和钢球产生的位能大，加剧了金属衬板的磨损和冲击碎裂，导致衬板寿命缩短。为此，对磨机衬板材料的性能提出了更高的要求。为了提高衬板的使用寿命，采用高性能铬镍合金钢（硬度 60HRC，冲击韧性 15J）可以解决寿命问题，但成本太高。如果采用橡胶衬板，在球磨机上基本可用，但限于给矿粒度小于3 mm。另外，随着磨机直径、矿石粒径及钢球直径的加大，对耐磨橡胶衬板产生的撕裂强度也会加大，一旦超出了橡胶材料自身的抗撕裂强度，磨损会加剧，寿命反而会缩短。一些大型粉磨设备设计制造公司，对衬板的设计进行了大量的研究和试验，研制出了橡胶金属复合衬板。
复合衬板是由特殊合金钢板与橡胶模压成型。昂贵的合金部分放在磨矿利用效果最佳的位置；普通钢材易加工，用于底部；橡胶用于中间，起粘结、缓冲作用。这种设计结合了高性能合金钢、橡胶和普通钢的最佳特性，从而获得优良综合性能。复合衬板作为筒体衬板应用于自磨机或半自磨机中，既利用了其表面抗冲击、耐磨损能力（极大地降低了磨矿流程中100mm以上钢球及大矿石对衬板造成的断裂、破碎风险），又发挥出刚性衬板对磨矿效率的贡献，且对筒体有很好的保护；其次，成本比高性能合金钢衬板大大降低。与传统金属衬板相比，复合衬板对磨机的磨矿、碎矿性能不造成影响，且使用寿命可提高2~3倍，而衬板质量仅为相同尺寸金属衬板质量的40%。
相关文章：
您所在的当前位置：