如何解决刮板输送机链轮组件的密封失效问题？

链轮组件是刮板输送机动力单元中联接刮板链条和动力部的重要部件。刮板输送机在运输煤炭的过程中，链轮组件会经常出现浮动密封损坏、链轮片磨损和断齿等现象，导致链轮失效，严重影响正常生产。为此，需采取有效措施解决这一问题。

刮板输送机链轮组件采用稀油润滑的方式。稀油润滑有利于轴承的润滑和冷却，使用寿命长，维护方便。链轮组件密封失效是漏油的主要原因。经分析，链轮密封失效的原因主要有：运输和安装、工作环境的影响及密封结构形式的影响。

针对不同原因，可采取以下改进措施：

1）链轮磨损的改进措施将链轮链窝表面淬火硬度提高到62 HRC左右，淬硬深度为12~15mm。这样能显著提高链轮片的使用寿命。改进后的链轮片材料为42CrMo4，调质后有较高的疲劳强度和抗冲击能力，韧性好，且无明显的回火脆性。

2）设计和加工方面考虑到井下转载机机尾的各种工况，加强中间筒与链轮片之间的联接刚性（建议采用焊接工艺），从而满足转载机机尾链轮回转的正常需要。提高零部件的加工精度，执行严格的检验规范，加强对轴承浮动密封环等关键外购件的检验。链轮组件的运输要注意保护，在装配时，应谨慎操作，防止损伤浮动密封。

上文通过对链轮轴组的密封失效问题分析，提出了改进措施。改进后，链轮片磨损得到有效控制，漏油也有了明显的改善。